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真空熔炼炉的炼钢工艺
发布时间:2023-11-21   浏览:86次

  真空熔炼炉的炼钢工艺

  真空熔炼炉以电能为主要能源。电能通过石墨电极与炉料放电拉弧,产生高达2000~6000℃以上的高温,以电弧辐射、温度对流和热传导的方式将废钢原料熔化。在炉料熔化时的大部分时间里,高温热源被炉料所包围,高温废气造成的热损失相对较少,因此热效率高于转炉等其他炼钢设备。此外,电加热容易精确地控制炉温,可以根据工艺要求在氧化气氛或还原气氛、常压或真空等任何条件下进行加热操作。

真空熔炼炉

  真空熔炼炉炼钢工艺流程短,设备简单,操作方便,比较易于控制污染,建设投资少,占地面积小,不需要像转炉炼钢那样须依托于庞杂的炼铁系统。

  同时,真空熔炼炉炼钢对炉料的适应性强,它以废钢为主要原料,但同时也能使用铁水(高炉或化铁炉铁水)、海绵铁(DRI)或热压块(HBI)、生铁块等固态和液态含铁原料。

  另外,真空熔炼炉炉渣调整或更换的操作比较容易,而且能够在同一套操作系统之中来完成熔化、脱碳、脱磷、去气、除夹杂、温度控制、成分调整(合金化)等各阶段的复杂工艺操作。熔炼炉炼钢可以间断性生产,在某种范围内可以灵活地调换生产品种。此外,现代熔炼炉还可以大量使用辅助能源,如喷吹重(轻)油、煤粉、天然气等。因此,炼钢工艺适应性强,操作灵活,应用广泛。

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